ATOS比例溢流阀AGMZO-TERS-PS-010/210

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比例阀一般都应用在重要质量控制系统上，是成品质量控制的关键环节。其工作状态的好坏直接影响到产品的质量指标。比例阀在不良工作状态下，极易发生生产质量事故，给企业造成巨大损失。无缝厂连轧机的芯棒支撑辊采用比例阀双环反馈控制系统，比例阀的零点调整方法是基于比例阀阀芯反馈杆的位置来调节，复位弹簧在无受力情况下的自然零点来调整。但这种方法的致命缺点是如果弹簧

磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。  

3.1.1 高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。

3.1.2 确认截止阀27关闭，用过滤精度≤10μm的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法兰面100mm，加油量约600L。并用过滤机滤油，使油液清洁度达到NAS1638标准八级。

3.1.3 给蓄能器充氮气，冲气压力为4 Mpa。

3.1.4 打开各流量阀至大开度。

3.1.5 松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。

3.1.6 确认电磁换向阀12.1，处于左位，电磁铁换向阀12.3，处于右位。

3.1.7  启动油泵组，并确认油泵组的旋转方向为逆时针。

3.1.8 通过切换板式球阀6手柄，使油液经回油滤直接回油箱。运行一小时后切换板式球阀6手柄，使油液进入系统。同时用过滤机滤油，直至系统油液清洁度达到NAS1638标准八级。

3.1.9 将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。