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磨煤机加载油站ATOS比例溢流阀维修保养

点击次数:898 发布时间:2019-05-15

磨煤机加载油站ATOS比例溢流阀维修保养

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磨煤机加载油站

磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下:为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由电磁溢流阀控制;同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的,加压系统包括三个油缸及蓄能器,蓄能器内有橡胶气囊,内充氮气,蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接,三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管,,管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L,次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。  

4.1高压油系统的安装

4.1.1 设备起吊:高压油泵站总重为1500Kg(包括油液重量),利用吊耳

水平起吊。

4.1.2 设备地基:四个地脚螺栓为M12X140。

4.1.3 加载油缸安装在磨煤机本体基础上。

4.1.4油管路安装参照液压系统液压原理图和油管路布置图。连接管道采用0Cr18Ni9无缝钢管,管道必须清理干净。

4.2 油液的加注

该高压油系统采用L-HM46抗磨液压油,油液从油箱加油口加入,新加油量约600L。运行以后视具体情况应及时补充油液,补到油位至油箱盖板上表面100mm处,加油时油液需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。

4.3 高压油系统的循环

见高压油系统操作部骤中步高压油系统的调试。

4.4 高压油系统的维护

为确保高压油系统处于良好状态,必须经常注意维护保养。在运行中,应加强对液压系统的监测,例如对工作压力、噪声和振动情况、油温、液位、油质及油液清洁度的监测,以便及时发现问题和采取相应措施,确保其工作正常。运行过程中,严禁打开油箱人孔盖和注油孔,严防污染物侵入油箱。系统运行一个月以后,需将全部油液滤清一次,并清洗油箱和滤油器,以后依据工作情况,定期检查油质及油液清洁度,一般情况下,每经运行800-1000小时应取样检验一次。油液工作温度应保持在10℃-65℃内,若高于55℃时,必须向冷却器内通水冷却;若低于10℃时,必须向电加热器通电加热。

4.4.1  油泵启动时先将启动按扭点动数次,检查泵的旋转方向是否正确(从泵轴端看为逆时针方向)、油流方向是否正确、泵的声音是否正常

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