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MOOG伺服阀的原理及故障环节

点击次数:296 发布时间:2019-07-05

MOOG伺服阀的原理及故障环节

比例阀一般都应用在重要质量控制系统上,是成品质量控制的关键环节。其工作状态的好坏直接影响到产品的质量指标。比例阀在不良工作状态下,极易发生生产质量事故,给企业造成巨大损失。无缝厂连轧机的芯棒支撑辊采用比例阀双环反馈控制系统,比例阀的零点调整方法是基于比例阀阀芯反馈杆的位置来调节,复位弹簧在无受力情况下的自然零点来调整。但这种方法的致命缺点是如果弹簧零点发生机械偏移,则电气调零后使电气零点也发生偏移,从而造成比例阀工作不稳定。另外,比例阀调零需在实验室中进行,且需通过专门仪器调节。

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美国穆格MOOG伺服阀的故障通常有以下几个方面:堵塞、卡涩、零漂超标、零偏值不准、内泄漏超标、振荡、特性变差等,这将导致调节汽门自身摆动、拒关等失控现象,影响机组的安全稳定运行。对运行中的伺服阀,在检修期间应进行检测,可解决以下问题:1.及时清洗及更换易损部件,排除故障;2.诊断伺服阀存在潜在隐患,并在试验台上进行检测维修和调整,使其故障在发生前彻底排除;3.调整处理已变化的伺服阀性能参数,使其性能指标达到机组运行要求。定期检测伺服阀

我们对美国穆格MOOG伺服阀的使用现场做了调查,发现有些电厂伺服阀工作处的环境温度高达60℃以上,伺服阀长期在高温下工作,对力矩马达的工作特性有严重影响,力矩马达故障和零偏不稳都是由于使用环境不当造成的。
使用了与美国穆格MOOG伺服阀密封件不相容的油液
我们在检测过程发现,有些电厂伺服阀的密封件腐蚀、老化现象严重,有的甚至变形、掉渣,引起伺服阀泄漏。一些电厂的伺服阀出故障后,没送到正规单位检修,由于使用了虏质、或与油液不相容的密封件,造成伺服阀密封件腐蚀、老化,影响其使用寿命,而且腐蚀后的密封件将会给系统造成污染,引起伺服阀卡死或其它零部件损坏

1)动力元件,即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。

2)执行元件,指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动。

3)控制元件,指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。

4)辅助元件,包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。

5)工作介质,即传动液体,通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。[1] 

 

 

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